เทคโนโลยีคีย์ผลิตภัณฑ์

ภายในสิ้นปี 2568 เราได้สร้างสายการผลิตจำนวนมากที่มั่นคงด้วยผลผลิตปีละ 100,000 ชุดและส่งมอบชิ้นส่วนโมดูลร่วมต่างๆ มากกว่า 120,000 ชุด กลายเป็นซัพพลายเออร์หลักของชิ้นส่วนโครงสร้างโมดูลร่วมสำหรับลูกค้ารายนี้
นี่ไม่ใช่การลงทุนด้านอุปกรณ์ง่ายๆ แต่เป็นการอัพเกรดอย่างเป็นระบบจาก "ความสามารถในการสร้างตัวอย่าง" เป็น "การผลิตจำนวนมากที่มั่นคง"
ตัวอย่างชุดแรกของลูกค้าครอบคลุม 7 ส่วนสำคัญ เช่นโครงดาวเคราะห์ โครงโรเตอร์ เปลือก หน้าแปลนเอาท์พุต ที่นั่งสเตเตอร์ ฝาครอบส่วนหน้า และท่อป้อนกลับและทำหน้าที่หลักในการรองรับโครงสร้าง การส่งกำลัง และการตอบสนองของการตรวจจับ ในเวลานั้น อุตสาหกรรมยังไม่มีมาตรฐานการผลิตจำนวนมากที่สมบูรณ์ และเราจัดการกับปัญหาที่ยากลำบากด้วย-มาตรฐานการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง
|
ชิ้นส่วน |
ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ |
ปัญหาหลัก |
|
ชั้นวางดาวเคราะห์ |
ตำแหน่งของหลุมดาวเคราะห์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015 มม |
ข้อผิดพลาดสะสมของระบบที่มีรูพรุนนั้นควบคุมได้ยาก |
|
ชั้นวางโรเตอร์ |
ความร่วมแกนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.008 มม |
ผนังบาง 1.8 มม. การหนีบทำให้เสียรูปได้ง่าย |
|
เปลือก |
ความร่วมแกนของรูแบริ่งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม |
อัตราส่วนความยาว-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลางคือรูลึก 8:1 และสั่นสะเทือนได้ง่าย |
|
หน้าแปลนขาออก |
สิ้นสุดการวิ่งหนี น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม |
ผนังบางเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ความเรียบเป็นเรื่องยากที่จะรับประกัน |
|
กลุ่มดาวสเตเตอร์ |
ความกลมของรูด้านในน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.004 มม |
ปลอกที่มีผนังบาง-จะสูญเสียความกลมได้ง่ายเมื่อถูกหนีบ |
|
ฝาครอบส่วนหน้า |
ตำแหน่งของรูเกลียวน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม |
การประมวลผลคอมโพสิตที่มีคุณลักษณะหลากหลาย- |
|
หลอดตอบรับ |
ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ±0.005 มม |
รูลึกเรียว วัดยากและทรงตัว |

เข้าสู่การผลิตทดลองเป็นชุดเล็กๆ- เราพบปัญหาทั่วไปในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจำนวนมาก:
คอขวดประสิทธิภาพ
การประมวลผลแบบดั้งเดิมของรูที่แม่นยำ 12 รูของเฟรมดาวเคราะห์ใช้เวลา 14 นาทีต่อชิ้น และกำลังการผลิตต่อเดือนน้อยกว่า 2,000 ชิ้น ผนังบางของโครงโรเตอร์ต้องตัดด้วยความเร็วต่ำ 10 นาทีต่อชิ้น และกำลังการผลิตไม่ตรงกับการปีนของลูกค้า
ความท้าทายด้านความสม่ำเสมอ
การเคลื่อนตัวของขนาดเนื่องจากการสึกหรอของเครื่องมือและการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของอุปกรณ์ในการผลิตจำนวนมาก ค่า Cpk ของตำแหน่งรูดาวเคราะห์ของชุดแรกจำนวน 300 ชิ้นคือเพียง 0.89และมีความเสี่ยงที่จะคลาดเคลื่อนประมาณ 8% รีมเมอร์ท่อป้อนกลับมีอายุการใช้งานประมาณ 80 ชิ้น และขนาดจะผันผวน ±0.008 มม. หลังจากเปลี่ยนเครื่องมือ ซึ่งใกล้เคียงกับขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน
ความผันผวนของห่วงโซ่อุปทาน
เชลล์อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061-T6 ระยะเวลาการส่งมอบสูงสุด55 วัน; ค่าเบี่ยงเบนความหนาของฟิล์มอะโนไดซ์ที่ว่าจ้างจากภายนอกคือ ±8μm ซึ่งส่งผลให้ขนาดเคส 100- ชิ้นเกิน-โดยให้ผลผลิตเพียง 91%
เราเสร็จสิ้นการอัปเกรดกระบวนการ คุณภาพ การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล และห่วงโซ่อุปทานโดยสมบูรณ์แล้ว18 เดือนเพื่อให้ได้การผลิตจำนวนมากที่มั่นคง
ผลิตภัณฑ์ของเรา



ชั้นวางดาวเคราะห์
กระบวนการ:ห้า-แกน + เครื่องมือผสม + สี่-จุดยึดสถานี เกณฑ์มาตรฐานการกลึงหยาบ→ ห้า-แกนหนึ่ง-การหนีบในเวลาสุดท้าย การเจาะเย็นภายในและเครื่องมือประกอบบานพับ-ในการขึ้นรูปครั้งเดียว โต๊ะหมุนสี่-สถานีได้รับการประมวลผลพร้อมกันกับ 4 ชิ้น
ผลลัพธ์: เวลาในการประมวลผลคือ14 นาที → 8 นาทีกำลังการผลิตต่อเดือนคือ 2,000 → 6,000 ชิ้น และระดับตำแหน่งรูดาวเคราะห์คือ 1.38.
ชั้นวางโรเตอร์
กระบวนการ:ความเครียดต่ำ-การหนีบ + การเชื่อมโยงสี่-แกนปลอกยางยืด + การกดหน้าด้านท้าย, แรงจับยึด 800N → 350N, ลดการเสียรูป; การจับยึดสี่-แกนช่วยให้สามารถตัดเฉือนหลาย-เหลี่ยมเพชรพลอยได้ในคราวเดียว
ผลลัพธ์:อัตราการส่งผ่านโคแอกเซียลคือ 82%→97% เวลาคือ 10→7 นาที และCpk อยู่ที่ 1.35.
หลอดตอบรับ
กระบวนการ: การคว้านละเอียด + การกลิ้ง + การควบคุมอายุการใช้งานของเครื่องมือการคว้านหยาบ→การคว้านที่แม่นยำ→การประมวลผลคอมโพสิตแบบกลิ้งขนาดที่มั่นคง ชีวิตรีมเมอร์คือบังคับให้เปลี่ยนตาม 60 ชิ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอดริฟท์
ผลลัพธ์:เส้นผ่านศูนย์กลางภายในคือ 1.48และความแตกต่างของขนาดการเปลี่ยนเครื่องมือคือ ±0.008→±0.002มม.
ที่อยู่อาศัย/หน้าแปลนเอาท์พุท
รูปแบบพิเศษป้องกัน-การสั่นสะเทือนก้านคว้าน + การวางตำแหน่งห้า-แกนสำหรับการควบคุมรูปร่างและเปลือกควบคุมการสั่นสะเทือน ขจัดรูปแบบมีดสั่นซีพีเค 1.41;
หน้าแปลนขาออกจะถูกยึดด้วยไฮดรอลิกอย่างสม่ำเสมอ และกระบวนการทั้งหมดจะเสร็จสิ้นในการหนีบเพียงครั้งเดียวซีพีเค 1.52.
การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว
ระบบกำหนดตำแหน่งจุดศูนย์สามารถเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ได้ภายใน 45 นาที → 5 นาที และสามารถเปลี่ยนการผลิตหลากหลาย-ได้ภายใน 3.5 ชั่วโมง →45 นาทีซึ่งเหมาะสำหรับการผสมหลาย-รุ่นและขนาดเล็ก-
กับพิกัด Zeissเป็นแกนหลัก สร้างกวงปิดของการตรวจสอบครั้งแรก → การตรวจสอบ → และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
บทความแรก: การผลิตจำนวนมากสามารถทำได้ก็ต่อเมื่อผ่านการรับรอง-การทดสอบขนาดเต็ม
การตรวจสอบ: มิติที่สำคัญจะถูกตรวจพบทุกๆ 2 ชั่วโมง พร้อมคำเตือน Cpk อัตโนมัติ<1.33
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: การตรวจสอบมิติสำคัญทั้งหมด 100% รายงานที่ตรวจสอบย้อนกลับได้
มิติข้อมูลสำคัญหลังการรักษาเสถียรภาพการผลิตจำนวนมาก:
|
ชิ้นส่วน |
คุณสมบัติที่สำคัญ: |
เป้าหมายซีพีเค |
ซีพีเคตามจริง |
|
ชั้นวางดาวเคราะห์ |
ตำแหน่งหลุมดาวเคราะห์ |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1.33 |
1.38 |
|
ชั้นวางโรเตอร์ |
ความร่วมแกน |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1.33 |
1.35 |
|
เปลือก |
รูแบริ่งเป็นแบบโคแอกเชียล |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1.33 |
1.41 |
|
หน้าแปลนขาออก |
จบการวิ่งหนีของใบหน้า |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1.33 |
1.52 |
|
กลุ่มดาวสเตเตอร์ |
ความกลมของรูด้านใน |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1.33 |
1.44 |
|
หลอดตอบรับ |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1.33 |
1.48 |
ปรับใช้ระบบ MES เพื่อ:
※ การตรวจสอบคำสั่งงาน เครื่องมือ และอุปกรณ์แบบเรียลไทม์- และการล็อกเครื่องมืออัตโนมัติหลังกำหนดเวลา
※โค้ดการสแกนชิ้นเดียวสามารถติดตามวัตถุดิบ อุปกรณ์ บุคลากร และข้อมูลการทดสอบได้
*การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพลดลงจาก 2–4 ชั่วโมง →30 วินาทีและอายุการใช้งานเครื่องมือลดลงเหลือ 0
※2.5 เดือนสต็อกความปลอดภัยสำหรับวัสดุสำคัญสัญญาระยะยาว-กับซัพพลายเออร์เพื่อล็อคกำลังการผลิต
※การว่าจ้างโรงงานออกซิเดชันแบบเอาท์ซอร์สสอง-การตรวจสอบโดยหน่วยงาน + การตรวจสอบเป็นชุด + ใน-การตรวจสอบการเก็บตัวอย่างโรงงาน
※ผลลัพธ์: อัตราการเกิดออกซิเดชันคือ 91%→98.5%,และโดยพื้นฐานแล้วความเสี่ยงของการหยุดชะงักในการจัดหาวัตถุดิบก็หมดไป
|
เวที |
เวลา |
ความจุรายเดือน /ชุด |
ผลผลิตที่ครอบคลุม |
เวลานำ |
|
ช่วงต้นแบบ |
มกราคม-มีนาคม |
ทดลองผลิต |
-- |
42 วัน |
|
ชุดเล็ก |
เมษายน–กันยายน |
1800 |
76% |
32 วัน |
|
ช่วงปีนเขา |
ตุลาคม–18 เดือน |
5200 |
88% |
22 วัน |
|
ความมั่นคง การผลิตจำนวนมาก |
ตั้งแต่วันที่ 19 ตุลาคมเป็นต้นไป |
8500 |
94% |
21 วัน |
เหตุการณ์สำคัญ:
※เดือนที่ 12: กำลังการผลิตรายเดือนเกิน 5,000 ชุด และอัตราผลตอบแทนเกิน 90% เป็นครั้งแรก
※เดือนที่ 18: กำลังการผลิตรายเดือนถึง 8,000 ชุดกำลังการผลิตต่อปีเกิน 100,000 ชุด
※เดือนที่ 24: ระยะเวลาในการจัดส่งคือ 21 วัน ซึ่งเร็วกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมถึง 16%
ภายในสิ้นปี 2568 รวมเป็นชิ้นส่วนโมดูลร่วม 120,000 ชุดได้รับการส่งมอบแล้ว และลูกค้าครอบคลุมบริษัทหุ่นยนต์หัวฮิวแมนนอยด์ โดยมีตัวบ่งชี้หลักที่แท้จริง:
PPM การผลิตจำนวนมาก:ภายใน 320 (ระดับดีเยี่ยมอุตสาหกรรม)
Cpk มิติที่สำคัญ:มีเสถียรภาพ มากกว่าหรือเท่ากับ 1.33
จัดส่งตาม-อัตราเวลา:98.5%
เวลานำ:21 วัน (เฉลี่ยอุตสาหกรรม 25–30 วัน)
ข้อร้องเรียนจากลูกค้า:0 ปัญหาคุณภาพแบทช์
การประเมินผลการประเมินประจำปีของลูกค้า:"ซัพพลายเออร์มีความสามารถด้านวิศวกรรมที่สมบูรณ์ตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก-ในจำนวนมาก มีความแม่นยำที่มั่นคงและการส่งมอบที่เชื่อถือได้ และเป็นพันธมิตรหลักของห่วงโซ่อุปทานโมดูลร่วมของเรา"
เขียนไว้ตอนท้าย
จาก 10 ตัวอย่างเป็น 120,000 หน่วยสำหรับการผลิตจำนวนมาก จาก 42 วันถึง 21 วัน อัตราผลตอบแทนจาก 76% ถึง 94% เราเข้าใจอย่างลึกซึ้งว่าตัวอย่างต้องอาศัยงานฝีมือ และการผลิตจำนวนมากขึ้นอยู่กับระบบ. จากห้องปฏิบัติการสู่ตลาด ข้อกำหนดหลักของห่วงโซ่อุปทานคือ: คงที่ รวดเร็ว และ-ต้นทุนต่ำ
เรามี:
※การกลึง / การกัด / สาม สี่ และห้าแกนที่นำเข้า / คลัสเตอร์การประมวลผลกระบวนการพิเศษ เหมาะสำหรับผนังบางที่มีความแม่นยำสูง- / รูลึก / มีรูพรุน / - โปรไฟล์รูปทรงพิเศษ / ชิ้นส่วนวัสดุพิเศษ
※Zeiss three-ประสานการทดสอบเต็มขนาด- คุณภาพกระบวนการทั้งหมดปิด-วง;
※การควบคุมแบบดิจิตอล MES สามารถตรวจสอบและขยายได้
*กำลังการผลิตที่มั่นคงที่ 100,000 หน่วยต่อปี
จุดสนใจ:ชิ้นส่วนความแม่นยำหลักของหุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์. เรายินดีที่จะทำงานร่วมกับพันธมิตรเพื่อดำเนินการตั้งแต่ตัวอย่างไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก จากห้องปฏิบัติการไปจนถึงครัวเรือนหลายพันครัวเรือน





